"XPS BÜNYESİNDE ZEHİRLİ GAZLARIN BULUNMASI SÖZ KONUSU DEĞİL"

Türkiye’de, Avrupa Birliği standartlarında ısı yalıtım malzemeleri ile uygulama yapılmasını misyon edinen XPS Isı Yalıtımı Sanayicileri Derneği, sektörün en büyük sorunlarından biri olan haksız rekabete ve hiçbir bilimsel yönü olmayan karalama kampanyalarına karşı ciddi bir savaş veriyor. Doğru ürün ve doğru uygulama ile vatandaşların, ülke ekonomisinin ve çevrenin kazanç sağlaması için çalışan XPS Derneği’nin bu haklı mücadelesine en büyük destek İstanbul Teknik Üniversitesi’nden (İTÜ) geldi. İTÜ tarafından hazırlanan teknik rapor, XPS levhaların “bünyesinde zehirli gazlar bulundurduğu” suçlamalarına karşı verilen en önemli cevap oldu.

İTÜ Mimarlık Fakültesi Yapı Malzemesi Laboratuarı tarafından hazırlanan “XPS Isı Yalıtım Malzemelerinin Özellikleri” konulu, 17 Aralık 2008 tarihli teknik raporda; XPS levhaların ısı iletkenlik değerleri, buhar ve su geçirgenlik dirençleri ve köpükleştirmede kullanılan gazlar konularında, doğru ve güncel bilgiler ile yürürlükteki standartlara dayanarak önemli açıklamalarda bulunuldu.

Raporun en önemli kısmını ise “köpükleştirmede kullanılan gazlar” bölümü oluşturuyor. Çünkü bu bölümde İTÜ, 30 Mayıs 2002 tarihinde İTÜ Mimarlık Fakültesi Yapı Malzemesi Laboratuarı İTÜ Geliştirme Vakfı tarafından verilen raporda yer alan, “XPS bünyesindeki zehirli gazlar” ifadesinin yanlış tercüme sonucu sehven yazıldığını açıkladı. XPS levhalarla ilgili bu yanlışı düzelten İTÜ yeni raporda, 1995 yılından bu yana üretilmekte olan XPS Isı Yalıtım Levhalarında şişirme gazı olarak kullanılan gazların Avrupa Birliği müktesebatına göre tehlikeli ve zararlı maddeler sınıfında yer almadığının rapor edildiğini bildirdi. Ayrıca bu gazlar çeşitli bilimsel raporlarda da desteklendiği gibi zehirli değil ve XPS ürünler bu gazlarla üretilerek CE Belgesi ile güvenle kullanılıyor.

İTÜ raporunda da değinildiği gibi; ısı tutucu malzemelerin hücre ve boşluklarında bulunan gazların ısı iletkenlik değerinin, ısı tutucu malzemenin ısı iletkenlik değeri üzerinde etkisi var. Bu nedenle ısı tutucu malzeme üretiminde, ısı iletkenlik katsayısı düşük gazlar tercih edilmesi gerekiyor. Ancak bu gazların aynı zamanda, insan sağlığı ve ozon tabakası üzerinde zararlı etkilerinin olmaması çok önemli… İşte bu noktada XPS Isı Yalıtımı Sanayicileri Derneği Yönetim Kurulu Başkanı Kubilay Ulu, XPS levhaların çevreye ve insan sağlığına dost üretim şekliyle fark yarattığının altını çizdi. Ulu, İTÜ raporunda vurgulanan, “XPS Isı Yalıtım Levhalarının bünyesinde zehirli gazların bulunması söz konusu değildir” ifadesinin de XPS’in bu özelliğini bilimsel olarak açıklayan en güvenilir kanıt olduğunu söyledi.

İTÜ raporunda XPS levhaların ısı iletkenlik katsayısı, su emme değerleri ve buhar geçirgenlik değerleri ile ilgili bilgilere de yer veriliyor. Bu konularla ilgili İTÜ raporunda açıklanan bilgiler şöyle:

Isı İletkenlik Katsayısı

Isı iletkenlik katsayısı birim kalınlıktaki malzemenin birim alanından birim sürede geçen ısı enerjisi miktarıdır. Bu değer malzemenin cinsine, boşluk yapısı ve miktarına, boşluktaki gazın ısı iletkenliğine, ortam nemine bağlı olarak belirlenir. XPS levhalar için Nisan 1998 TS 825 standardında;

• Yüzeyi pürüzlü veya pürüzlü ve kanallı levhalar ≥ 20 kg/m3 için = 0.031 W/mK

• Yüzeyi düzgün (ciltli levhalar) ≥ 30 kg/m3 için =0.028 W/mK iken

• Mayıs 2008’de yürürlüğe giren TS 825 revizyonunda (≥ 25 kg/m3) için = 0.030, 0.035, 0.040 W/mK değerleri verilmekte ve parantez içinde verilen yoğunluk değerinin sadece birim alana tekabül eden kütlenin belirlenmesi amacıyla verildiği belirtilmektedir.

Su Emme Değerleri

Su emme ile ilgili standartlarda XPS malzemede aranan sınır değerler aşağıdaki gibidir:

Su Emme Değerleri XPS (Standart No: 13164)

Tam daldırma ile uzun süreli su emme, EN 12087 (Wlt ) % ≤0.7 – 3

Difüzyon ile uzun süreli su emme, EN 12088 (Wlt ) % ≤0.5 – 5

Donma-çözülme döngüsünde su emme, EN 12091 (Wlt ) % ≤0.1 – 2

Buhar Geçirgenlik Değerleri

Malzemenin buhar geçirgenliği ya da nefes alma özelliği (Sd = μ x d), buhar difüzyon direnci ile kalınlığa bağlı olarak belirlenir. Burada önemli olan su buharının kat edeceği yolun uzunluğudur. Polistren Ekstrüde Köpük-XPS levhalar için, Nisan 1998 TS 825 ve Mayıs 2008’de yürürlüğe giren TS 825 revizyonunda μ = 80 – 250 aralığı verilmektedir.